锅炉除尘设备的使用会受到滤料受温能力的限制，通常所用的滤料中玻璃纤维滤料受温高，长期工作温度可达到280C，但工业炉密的烟气可达几百甚千摄氏度，为解决这一同题，需要采取措施将烟气的温度降低到滤料可承受的范围内。
　　锅炉除尘设备压缩空气装置包括贮气罐、空压站、管道气动三联件等，对锅炉除尘设备还有分气包、喷吹管等。
　　锅炉除尘设备压力差增大的主要原因：
　　一、锅炉除尘设备的除尘负荷和过滤资料的过滤风速过高。如果通过袋式除尘器体系处理的粉尘浓度过高，而且过滤资料的过滤风速值过高，则滤袋的压差将添加。应削减锅炉除尘设备的除尘负荷和过滤资料的过滤风速，即添加过滤面积，下降过滤资料的过滤风速。
　　二、含尘气体的温度过高。如果锅炉除尘设备体系不采取隔热办法，则从管道进入除尘器的尘埃与外部环境之间会有大的温差，则会发生热交换和冷却，而且会发生水蒸气的结露，添加尘埃的湿度和粘度。
　　三、除尘布袋资料与粉尘特性不匹配，构成部分气孔被阻塞。关于小粒径，高湿度和高粘度的粉尘，除尘布袋应选用覆膜滤袋。覆膜滤袋是由针刺滤布制成，滤布上掩盖有聚四氟乙烯微孔薄膜。滤袋的外表薄，光滑，微孔，孔径小，孔隙率不错，摩擦系数低，而且可以防止不粘袋。

四、脉冲喷吹体系的相关参数设置不妥将导致锅炉除尘设备的除尘效果欠安。如果滤袋脉冲注入的时间距离过长，脉冲注入宽度过短，压缩空气压力过低，则会下降滤袋张力，而且滤袋上的尘埃会堆积得太厚。除尘布袋会严重影响除尘效果。此刻，应重置脉冲喷射体系的相关参数，使其与实际的粉尘过滤状况一致。
　　锅炉除尘设备压力丢失一般用进出入口全压差表明，压力丢失等于除尘布袋阻力和部分阻力之和，除尘布袋阻力即是含尘气体穿过除尘器布袋时发生的摩擦阻力。锅炉除尘设备的部分阻力则是在气体进、出除尘器的过程中，因为气体与壁板摩擦、折流、合流和扩散时发生的涡流所引起的阻力。设备阻力随过滤风速的提升和除尘器布袋上积聚的粉尘层负荷的添加而添加，并随除尘器布袋的结构和过滤时刻而变化。
　　锅炉单机除尘器出现漏风现象有哪些表现？
　　一、设备漏灰：粉尘会在清灰动力的作用下通过泄漏点喷向外界，造成工作场所的污染。
　　二、设备内部结露、设备锈蚀：大量冷空气进入降低了运行的温度，在冬季和雨季，造成糊袋、结露、设备腐蚀，影响除尘器正常使用。
　　三、影响系统的稳定：漏风涌入的大量空气，尾排风机抽取系统的风量降低，影响产量。
　　四、增加运行阻力：除尘器原本负压运行，漏入的风为正压气体，大幅增加了运行阻力。
　　锅炉除尘设备箱体内的撑杆外皮与滤袋外表之间需要留有50mm以上的间隙，以免磨损。撑杆的壁厚不小于4mm。杆与杆焊牢，杆与箱体壁板可采用间断焊。壁板外的扁钢加劲也可以用间断焊，但加劲的两端需要有焊肉，不可以跳开。如果箱体内压力过大（一般大于5kpa），可将扁钢改成冷弯槽钢或方形加劲之。
　　锅炉布袋除尘器属于机械抖动除尘器，其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行，使用方便。风机采用离心风机，风量大，风压高，并采用消声措施，噪音小。过滤器采用扁布袋组，每个布袋内装有弹簧钢丝网，过滤效果不错。清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。此除尘器设有检修门，方便检修和换袋。
　　锅炉除尘设备无梁无柱式的箱体壁板用薄钢板作围护，要求密封焊，壁板在箱体里侧用方形冷弯型钢支撑，箱体外侧以扁钢加劲。支撑杆与地面平行，可设若干道，扁钢与地面垂直，两者将壁板分割成小块，在验算板的强度、挠度时，以些为计算单元。
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